費(fèi)斯托電磁閥抗腐蝕開裂能力的研究
    氫腐蝕開裂試驗(yàn)依據(jù)費(fèi)斯托電磁閥試驗(yàn)是在常溫常壓下，將承受拉伸應(yīng)力的試樣浸在經(jīng)酸化并以硫化氫飽和的氯化鈉水溶液中，為獲得硫化氫腐蝕開裂數(shù)據(jù)，將外加應(yīng)力加到屈服強(qiáng)度的70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%，測定試樣的斷裂時(shí)間，直到720h試樣不發(fā)生斷裂的大應(yīng)力為止。
    （1）試樣
    試樣工作段長25.4mm，直徑Φ6.35±0.13mm。拉伸試驗(yàn)采用恒載荷設(shè)備WPM在液力測壓計(jì)下能維持恒定壓力的靜重力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)中必須試樣與任何接觸試驗(yàn)溶液的其他金屬電緣。試樣周圍的密封是電緣和氣密的，但要求在試樣位移時(shí)，密封所產(chǎn)生的摩擦力小到可以忽略不計(jì)。將整套試驗(yàn)裝置浸在試驗(yàn)溶液中，則試樣與夾具以及其他金屬部分必須電緣，并選用對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂不敏感的材料聚丙烯樹脂做夾具。對(duì)開裂敏感的夾具必須用不傳導(dǎo)和不滲透的涂層*覆蓋。
    （2）試驗(yàn)裝置
    費(fèi)斯托電磁閥試驗(yàn)容器采用標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試驗(yàn)箱。試驗(yàn)開始前排除容器中的氧氣，在試驗(yàn)期間空氣不進(jìn)入容器，在硫化氫的流出線上裝個(gè)小型出口捕集器，并在試驗(yàn)容器內(nèi)保持正壓，以防止氧氣通過小漏隙或從排氣管線擴(kuò)散進(jìn)入容器。試驗(yàn)過程中，由于乙酸的消耗，pH值隨時(shí)間而增大，為使pH值增大速度相對(duì)穩(wěn)定，試驗(yàn)容器的體積應(yīng)能保持每平方厘米試樣面積有20~100ml溶液。容器和夾具材料應(yīng)基本是惰性的。
    試驗(yàn)用試劑硫化氫、氯化鈉、冰乙酸和醋酸鈉等均采用化學(xué)純等的化學(xué)藥品，用蒸餾水配制。將50g氯化鈉和5g冰乙酸溶解于945g水中，初始酸度值應(yīng)為pH26~28，pH可能增加，但不超過pH4。試驗(yàn)溶液的溫度應(yīng)保持在24?3℃。
    （3）試驗(yàn)步驟
    將清洗的試樣放進(jìn)試驗(yàn)容器內(nèi)，并接好必要的密封裝置，用惰性氣體凈化容器。試驗(yàn)容器凈化后，小心加載，不得超過既定的加載水平。然后立即將脫除空氣的溶液注入試驗(yàn)容器，以100~300ml/min流速通入硫化氫10~15min，使溶液為硫化氫所飽和，并記錄試驗(yàn)開始時(shí)間。在試驗(yàn)期間必須保持硫化氫繼續(xù)流通，以每分鐘幾個(gè)氣泡的速度通過試驗(yàn)容器和出口捕集器，這樣既保持了硫化氫濃度又保持了個(gè)微正壓，從而防止空氣通過漏隙進(jìn)入試驗(yàn)容器。用電計(jì)時(shí)器和微動(dòng)開關(guān)記錄斷裂時(shí)間?？蓪⒗煸嚇蛹虞d到屈服強(qiáng)度的系列百分?jǐn)?shù)增量。為了嚴(yán)格確定破壞和不破壞的應(yīng)力，應(yīng)追加試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
    3 熱處理工藝參數(shù)
    3.1 固溶化處理
    費(fèi)斯托電磁閥保溫1h進(jìn)行處理，并對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行顯微組織觀察及硬度測試。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過1000固溶化處理后得到的組織含鐵素體過多，組織不均勻，1040固溶化處理后的組織主要為板條狀馬氏體和微量殘余奧氏體，1080固溶化處理后的組織殘余奧氏體含量過高，晶粒粗化，硬度偏低。因此，630材料在硫化氫環(huán)境下使用，選擇固溶化加熱溫度為1040±10℃。
    固溶化時(shí)間根據(jù)零件的形狀、尺寸和加熱溫度的高低，通過擴(kuò)散理論公式和參考經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，選取加熱時(shí)間為試樣到溫后，保溫0.5+1.2d小時(shí)（d為零件的厚度尺寸）。
    冷卻介質(zhì)以在冷卻過程中能夠抑制溶質(zhì)元素的析出，室溫獲得過飽和的固溶體為前提，可選擇20℃水作為冷卻介質(zhì)。
    3.2 時(shí)效處理
    費(fèi)斯托電磁閥材料固溶化處理以后，進(jìn)行時(shí)效處理。通過時(shí)效硬化處理可以消除馬氏體的應(yīng)力，增加韌性、塑性和耐腐蝕性，而且通過析出金屬間化合物增加材料的高溫強(qiáng)度和硬度。
    費(fèi)斯托電磁閥時(shí)效加熱溫度根據(jù)材料的使用溫度、要求和金屬析出溫度等因素確定。分別采用480℃、550℃和620℃，保溫4h進(jìn)行處理，并對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行測試。試驗(yàn)結(jié)果表明。
    1、為了確保調(diào)節(jié)閥工作的安全，應(yīng)盡量采用水平安裝，閥前后要10D的直管段長度，應(yīng)避免在震動(dòng)強(qiáng)度較大的場合安裝。如泵出口位置要盡量采用延長管線的辦法，以避免對(duì)調(diào)節(jié)閥造成損傷。2、確保調(diào)節(jié)閥與工藝管線在同直線上，同時(shí)要讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)保持垂直。3、螺栓要采用雙頭螺栓。墊片要使用可多次重復(fù)使用的金屬纏繞式墊片以確保調(diào)節(jié)閥的密封性4、要確保調(diào)節(jié)閥在今后使用中的足夠維護(hù)空間。
    般調(diào)節(jié)閥上都裝有負(fù)線，在節(jié)閥出現(xiàn)緊急情況時(shí)可切換負(fù)線，但是在安裝負(fù)線是要注意給調(diào)節(jié)閥留出定的維護(hù)空間，般為不低于50CM的距離。
    5、更換閥芯、閥座。對(duì)于有手輪機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，把手輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置，用內(nèi)六角扳手松開調(diào)節(jié)閥推桿和閥芯的十字連接塊，讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥芯的連接脫開。松開上閥蓋螺絲把整個(gè)上閥蓋連同執(zhí)行機(jī)構(gòu)起拿下來?？梢杂霉ぞ叻謩e把閥芯閥座換下來，然后換上新的閥芯閥座即可。
    6、更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)：安裝時(shí)要注意的是氣罐的垂直（立式）或水平度（臥室）制。氣缸上下必須自如，不能有卡澀現(xiàn)象。為了便于維護(hù)檢修，啟動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。當(dāng)裝有閥門定位器或輪機(jī)構(gòu)時(shí)更應(yīng)觀察調(diào)整和操作的方便。
    費(fèi)斯托電磁閥的作用是：在事故情況下，可以用它來直接人工操作控制閥，而不用氣壓驅(qū)動(dòng)。啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)較大的設(shè)備。為了避免膜片受熱老化，控制閥的上膜蓋與載熱管道或設(shè)備之間的距離應(yīng)大于200mm.  閥的公稱通徑與管道公稱通徑不同時(shí)，兩者之間應(yīng)加段異徑管。
    氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)該是正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況需要水平或傾斜安裝時(shí)，除小口徑閥外，般應(yīng)加支撐。即使正立安裝，當(dāng)閥自重較大和有振動(dòng)場合時(shí)，也應(yīng)加支撐。
    通過控制閥的流體方向在閥體上標(biāo)明，不能反裝，正如孔板不能反裝樣?？刂崎y前后各裝只切斷閥，以便修理時(shí)拆下控制閥?？刂崎y安裝前，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清理，排除污物和焊渣。
    安裝后還應(yīng)再次對(duì)管道和閥門進(jìn)行清理，并檢查閥門與管道連接處的密封。
    當(dāng)初次通入介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使閥門處于全開位置以免雜志卡住。